Intelligent traverskran för smältmatning

Den intelligenta traverskranen för smältmatning kan samla in information om driftsmiljön via sensorer och visionssystem och kan uppnå fullständig automatisering och intelligent drift. Den frigör inte bara arbetskraft och förbättrar arbetseffektiviteten, utan undviker också potentiella säkerhetsrisker orsakade av mänskliga faktorer. Denna typ av kran används huvudsakligen för smältning och matning av nickeljärn inom nickelindustrin, och kranen lyfter och transporterar specialmaterialtankar för att genomföra matningsproceduren. Och denna kran har funktioner för automatisk identifiering, automatisk krok, automatisk matning, automatiskt skopbyte och så vidare.

Det finns många krantillverkare i Kina, och konkurrensen inom produktionen blir allt hårdare. Med rik branscherfarenhet och professionell produktionsnivå utmärker sig Henan Seven Industry Co., Ltd. på den hårt konkurrensutsatta marknaden och har ett starkt fotfäste. Dessutom, i takt med att människors krav på lyftmaskiner blir högre och högre, blir tillverkarnas krav på utrustningens tekniska innehåll också högre och högre. I det kritiska ögonblicket av konfrontation och omvandling är intelligent och avancerad utrustning den bästa framtiden för kranutveckling. För att fullborda intelligentiseringen av traverskranar är avancerad intelligent utrustning oskiljaktig. Både smarta mätare och smarta sensorer kan appliceras på kranen för att hjälpa kranen att fullborda sin intelligens. Kranens intelligens är en stark garanti för lyftutrustningens stabilitet och säkerhet. Den kan övervaka olika instrument och arbetsförhållanden etc. Dessutom kommer intelligent lyftutrustning också att ha självdiagnos och självkorrigeringsfunktioner för fel, vilket kan spara användarna underhållstid, minska underhållskostnader, minska felfrekvensen och öka produktionskraften.

Intelligenta traverskranar gör förarens arbete mer bekvämt. När operatörer börjar använda en kran lastad med smarta funktioner blir deras jobb omedelbart enklare. Med kortare lastcykler sparar effektivare operatörer mer tid och pengar, vilket ökar produktiviteten. Eftersom styrsystemet optimerar kranens rörelse slits kranen och dess komponenter mindre och håller därmed längre. Viktigast av allt minskar risken för mänskliga fel, vilket förbättrar säkerheten avsevärt.