Intelligent overheadkran för smältfoder

Den intelligenta overheadkranen för smältfoder kan samla in information om driftsmiljö genom sensorer och synsystem och kan realisera fullständig automatisering och intelligent drift. Det släpper inte bara arbetskraft och förbättrar arbetseffektiviteten, utan undviker också potentiella säkerhetsrisker orsakade av mänskliga faktorer. Denna typ av kran används främst för nickeljärnsmältning och utfodring av nickelindustrin, och kranen som lyfter och transporterar den speciella materialtanken för att förverkliga utfodringsförfarandet. Och denna kran har funktionerna för automatisk identifiering, automatisk krok, automatisk utfodring, automatisk hinkbyte och så vidare.

Det finns många kranttillverkare i Kina, och produktionstävlingen blir mer och hårdare. Med rik branscherfarenhet och professionell produktionsnivå sticker Henan Seven Industry Co., Ltd. ut på den hårt konkurrenskraftiga marknaden och har ett fast fotfäste. Eftersom människors krav för att lyfta maskiner blir högre och högre, blir tillverkarnas krav på teknisk innehåll för utrustning också högre och högre. I det kritiska ögonblicket för konfrontation och omvandling är intelligent och avancerad utrustning den bästa framtiden för kranutveckling. För att slutföra intelligentiseringen av overheadkranar är avancerad intelligent utrustning oskiljbar. Både smarta mätare och smarta sensorer kan appliceras på kranen för att hjälpa kranen att slutföra sin intelligens. Kranens intelligens är en stark garanti för stabilitet och säkerhet för lyftutrustningen. Den kan också övervaka olika instrument och arbetsförhållanden, etc. Dessutom kommer intelligent lyftmaskinutrustning också att ha feldiagnos och självkorrigeringsfunktioner, vilket kan spara användarnas underhållstid, minska underhållskostnaderna, minska felfrekvensen och öka produktionskraften .

Intelligent overheadkran ger mer bekvämlighet för operatörens arbete. När operatörerna börjar driva en kran laddad med smarta funktioner blir deras jobb omedelbart enklare. Med kortare belastningscykler sparar effektivare operatörer mer tid och pengar, vilket ökar produktiviteten. Eftersom kontrollsystemet optimerar kranens rörelse, bär kranen och dess komponenter mindre och därmed håller längre. Viktigast av allt är att chansen för mänskligt fel minskas, så säkerheten förbättras kraftigt.