Intelligent traverskran för smältmatning

Den intelligenta traverskranen för smältmatning kan samla in driftsmiljöinformation genom sensorer och visionsystem och kan realisera full automatisering och intelligent drift. Det frigör inte bara arbetskraft och förbättrar arbetseffektiviteten, utan undviker också potentiella säkerhetsrisker orsakade av mänskliga faktorer. Denna typ av kran används huvudsakligen för nickeljärnssmältning och matning av nickelindustrin, och kranen som lyfter och transporterar specialmaterialtanken för att realisera matningsproceduren. Och denna kran har funktionerna automatisk identifiering, automatisk krok, automatisk matning, automatisk skovbyte och så vidare.

Det finns många krantillverkare i Kina och produktionskonkurrensen blir allt hårdare. Med rik branscherfarenhet och professionell produktionsnivå sticker Henan Seven Industry Co., Ltd. ut på den hårt konkurrensutsatta marknaden och har ett fast fotfäste. I takt med att människors krav på lyftmaskiner blir högre och högre, blir dessutom tillverkarnas krav på utrustningens tekniska innehåll högre och högre. I det kritiska ögonblicket av konfrontation och transformation är intelligent och avancerad utrustning den bästa framtiden för kranutveckling. För att fullborda intelligentiseringen av traverser är avancerad intelligent utrustning oskiljaktig. Både smarta mätare och smarta sensorer kan appliceras på kranen för att hjälpa kranen att slutföra sin intelligens. Kranens intelligens är en stark garanti för lyftutrustningens stabilitet och säkerhet. Den kan övervaka olika instrument och arbetsförhållanden, etc. Dessutom kommer intelligenta lyftmaskiner också att ha felsjälvdiagnostisering och självkorrigering, vilket kan spara användarnas underhållstid, minska underhållskostnaderna, minska felfrekvensen och öka produktionskraften .

Intelligenta traverser ger mer bekvämlighet för förarens arbete. När förare börjar köra en kran laddad med smarta funktioner blir deras jobb genast enklare. Med kortare belastningscykler sparar effektivare förare mer tid och pengar, vilket ökar produktiviteten. Eftersom styrsystemet optimerar kranens rörelse, slits kranen och dess komponenter mindre och håller därmed längre. Det viktigaste är att risken för mänskliga fel minskar, så säkerheten förbättras avsevärt.